目前我国压裂分析对于压裂生产中射孔簇是否全部打开，裂缝规模、流动参数，排采制度等情况都没有很明确的认识，虽然有国外的相关软件支持，但是技术原理，应用条件都不清楚，实际应用容易水土不服，并且核心技术算法被垄断，面临卡脖子的问题。我公司利用多年积累的算法代码，形成了高频压力全过程监测及评价技术，实现了压裂现场数据的监测与分析。
我公司研发了高频压力监测设备，在现场进行安装监测，数据由云端传送到高性能计算中心，实现快速计算。主要技术内容包括：
压力监测：井口四通阀上安装高频压力计，毫秒级高频测压，数据直传电脑。
压裂停泵解释：根据每段施工曲线和施工简况，结合压裂设计资料，和高频压力数据，对所有压裂段进行压裂停泵解释，得到每段的裂缝长度、裂缝高度、渗透率及注入液体后的地层附近平均压力等，并给出压裂SRV区域大小。
进液点倒谱分析：根据压裂中的水击效应和测得的高频压力，基于波动信号进行倒谱分析，给出进液点情况，即该段每簇是否形成裂缝，暂堵效果，桥塞密封情况，以及是否存在漏液等。
压后焖井分析：焖井期间持续测压，定期分析压力数据，得到地层裂缝闭合趋势，评估压裂液是否扩展到地层最远端，到达地层边界，并结合压力变化模拟，给出闷井持续天数或返排开始时间。
返排制度优化：在开井后的返排试采期间，根据每天的气水产量和压力变化情况，综合分析当前油嘴及井底压力和生产压差变化情况，得到裂缝闭合情况，渗透率变化情况，并给出油嘴更换建议，优化返排制度，根据返排后期数据计算产能，评估可采储量。
本项目实现了压裂返排及采油全过程远程压力监测，得到进液点位置、桥塞漏失性、地层渗透性、裂缝缝网形态、压后地层压力，SRV体积等解释结果，并且可以做后续的闷井返排分析。能够准确预测页岩气井出气时间，保障生产安全，给出页岩气井更换油嘴理论依据，预测页岩气井的EUR、无阻流量、含水饱和度变化及产能。安装方便，实用性强，在技术和实际应用中具有很强的竞争优势。